全自動焊錫機(jī)治具會出現(xiàn)哪些問題呢？今天邁威三軸焊錫機(jī)廠家與大家分享一下：

　　一、自動焊錫機(jī)底座自身定位誤差

　　過去，使用兩個定位夾具是不能放下的。 如果強(qiáng)行操作，過程中來回一回會造成Y軸運(yùn)動誤差; 現(xiàn)在使用一個定位銷，雖然問題解決了，但又出現(xiàn)新的問題。目前使用定位銷定位，定位不夠準(zhǔn)確，導(dǎo)致在每次往底盤上放置治具時，都會產(chǎn)生放置誤差。

　　二、治具定位FPCB誤差

　　夾具本身的設(shè)計存在一定的誤差，容易造成夾具中安裝的FPCB出現(xiàn)小范圍的移動甚至抖動，嚴(yán)重影響焊接定位。

　　三、安裝誤差

　　由于電池和FPCB需要手動安裝在夾具中，安裝的FPCB是否在水平面上，鎳片是否完全插入焊盤孔，以及安裝好壞的程度，都是極大的與焊接點(diǎn)的好壞有著直接聯(lián)系。

　　四、焊接不能有太大的誤差原因

　　由于電芯的焊盤寬度較小，并且焊盤中間有一個小孔供電源芯組的鎳片通過，焊接時鎳片從小孔中伸出數(shù)毫米，所以 焊頭應(yīng)放在焊盤的適當(dāng)位置，假設(shè)焊頭距離太遠(yuǎn)，錫不能流過“高大”的鎳片覆蓋鎳片的另一面，如果焊接 焊頭太近，如果焊頭太近，鎳片會從小孔中壓下來。 雖然另一面被焊錫覆蓋，但鎳片這一面的焊盤被焊頭壓著，這樣當(dāng)焊頭抬起時，這個表面仍然沒有被焊錫覆蓋，導(dǎo)致裸銅。 假設(shè)鎳片沒有延伸，只要把焊頭放在焊盤上，或者焊頭離焊盤不遠(yuǎn)，錫就可以順利地鋪滿整個焊盤。 因此，焊盤點(diǎn)的特殊性決定了我們定位的準(zhǔn)確性。

　　五、后期維護(hù)艱難

　　由于需要更高的焊接精度，在所有誤差消失后，夾具在使用過程中會出現(xiàn)新的焊接誤差，如人為安裝誤差、焊盤孔鎳片傾斜度誤差、以及在使用過程中治具的磨損，維修擦洗打磨產(chǎn)生的新誤差。

　　六、治具間的組合公差

　　這是目前影響焊接質(zhì)量的最大問題。 由于制造治具時受機(jī)器精度和人為技術(shù)的影響，每個治具的尺寸不可能完全相同，因此存在治具的組合公差，因此同一規(guī)則工具放置在不同通道時會出現(xiàn)誤差；事實(shí)證明這是影響焊接質(zhì)量最為嚴(yán)重的誤差之一。

　　七、焊頭的錫量滯留誤差

　　介于在焊接時，既要焊接大點(diǎn)，又要焊接小點(diǎn)。事實(shí)證明全自動焊錫機(jī)焊接大點(diǎn)時與焊接小點(diǎn)時焊頭的錫所滯留量是不同的，點(diǎn)焊與拖焊所滯留量的又不一樣。焊頭上的錫毫無疑問會流到下一個焊點(diǎn)，在焊接大點(diǎn)時焊頭上的錫滯留量也許不足為慮，但是焊接小點(diǎn)時錫滯留量的多少不確定性將對小點(diǎn)錫量覆蓋的多少造成較大的影響。因此焊頭的錫量滯留誤差對焊接所造成的因素，將直接影響焊接良率。